La
technique est très méthodique mais très répétitive donc en deux ou trois
plaques, le process est assimilé... oui enfin presque… après quelques corrections d’erreurs
du début, la mise en place de l'atelier et le process d'infusion se sont « sophistiqués » !!!
Aujourd’hui,
je fabrique le plancher de la passerelle reliant les deux jupes arrières.
J’ai
décidé de travailler en séquentiel, c’est-à-dire que je crée plusieurs
alimentations pour la migration de la résine. Chaque alimentation est
indépendante. Donc, je « pilote » l’infusion à volonté. Objectif :
finir tous les angles un peu fermés des pièces très longues que je vais
construire (et parfois un peu complexes) et arrêter tout en cas de souci… donc
préserver le travail acquis pour éviter de recommencer une pièce.
L’organisation du travail est simple. Jour 1 :
préparation de la mousse à la forme, découpe et pose des tissus de verre, pose
des consommables d’infusion, mise sous vide et contrôle étanchéité. Jour 2 :
infusion dès 7 heures du matin (ici la température ne reste en dessous de 25°
que jusqu’à 9h du matin. La pièce est laissée sous vide jusqu’au soir et
démoulée le lendemain (jour 3) en milieu de journée.
Les plaques
de mousse sont agrafées à l’agrafeuse pneumatique.
La pièce
est terminée.
J’ai reçu
1 Tonne de résine et 170 kg de durcisseur, cela devrait être suffisant pour
toute la construction…
"Soyez le changement que vous voulez voir
dans le monde" (Gandhi)
Aucun commentaire:
Enregistrer un commentaire